4吨生物质链条蒸汽锅炉

一.概述:

为贯彻执行TSG 91-2021《锅炉节能环保技术规程》两个节能技术规范，特设计DZL4-1.25-SCIII型单锅筒纵置式链条炉排锅炉。

生物质能颗粒燃料是在燃料应用上的一项重大科研成果，它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粨、树皮等所有废弃农作物，经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺，***好制成颗粒状燃料。它的原材料分布广泛，加工工艺先进，生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，可代替木柴、煤、天然气，是高效节能的环保产品。

该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成，主要受热面有炉膛水冷壁，部分锅筒和锅筒内对流管束。

本产品出厂时由五大部分组成：锅炉主体、省煤器、烟风道、除尘器、管路系统。其中前四部分已在厂内制造完毕，运输至安装现场进行组装即可，可大大缩短安装周期，并可保证产品安装质量。

该产品有如下特点：

⑴.采用单锅筒纵置布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。

⑵.锅炉炉膛采用弯曲的水冷壁管和锅筒及左右集箱的形式，能自由向上膨胀。

⑶.水冷壁均采用光管水冷壁，易于制造和加工。

⑷.锅筒内对流管采用滚制螺纹烟管提高工作介质的绕动增加换热。

⑸.外包装护板采用压制护板，外形美观。

⑹.采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。

⑺.独特的双层二次风设计，改善了生物质燃料着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，使得燃烧温度高、燃烧效率高。

二.锅炉结构简介：

2.1.主要规范：

额定蒸发量：D=4t/h

额定蒸汽温度：t=194℃

额定蒸汽压力：P=1.25MPa

辐射受热面积：13.1m²

对流受热面积：75.28m²

省煤器受热面积：52.32m²

炉排面积：5.72m²

锅炉水容积：6.2m³

给水温度：t_gs=20℃

锅炉效率：η=84.43%

排污率：3%

排烟温度：130.1℃

排烟处过量空气系数：1.525

锅炉水压试验压力：1.65MPa

安全稳定运行工况范围：80%-**额定热负荷

设计燃料：生物质颗粒

燃料低位发热量：10216kJ/kg

燃料耗量：1265.8 Kg/h

炉排钢耗量：6623 Kg

金属耗量：6913Kg

锅炉大件运输重量：21t

总耗电功率：45.4KW

安全降水时间：8.82min

2.2.基本尺寸：

锅炉大件运输尺寸(长×宽×高)6178×2950×3350mm

锅炉主机安装外形尺寸(长×宽×高)6613×3500×4430mm

锅筒中心线标高：                            2760mm

锅炉整体**点标高：                     4385mm

炉排净宽：                                      1300mm

炉排有效长度：                               4400mm

2.3.结构简述：

2.3.1.该锅炉分为上下两大部分，上部分为锅炉主要受压部分，包括锅筒、集箱、水冷壁管、下降管及锅筒内的螺纹烟管。下部分为锅炉主要燃烧部分，包括链条炉排、炉拱、上煤设备及出渣设备。上下两大部分由连接卡进行连接。整体均在制造厂内制造完毕进行整体运输。

2.3.2.锅炉锅筒长度4992mm，内径φ1400mm，壁厚14mm，材料Q245R，内部装有给水、底部排污及汽水分离等装置；

2.3.3.锅炉锅筒筒体直段总长4380mm，内径φ1400 mm，壁厚14mm，材料Q245R，内部装有底部排污装置。排污管管径DN40mm；

2.3.4. 锅筒下部有左、右集箱构成，集箱长度为5180mm，外径φ159，壁厚6mm，材料20锅炉管，

2.3.5.锅筒左、右集箱由水冷壁管连接，水冷壁管φ51×3.5，节距240mm，共计110根。

2.3.6.水冷壁管采用φ51×3.5，20号碳钢管制造。

2.3.7.集箱的供水由下降管供给，下降管上与锅筒相连下与集箱。下降管采用φ133×6，20号碳钢管制造。

2.3.8.在炉拱的后端部设置了一个350×350的检查门，便于炉膛内的清扫和检查。

2.4锅炉安全稳定运行的工况范围：

2.4.1锅炉工作压力为1.25MPa，在锅筒的上部中间设置了2只PN16、DN50 A48H-16C全启式弹簧安全阀，起锅炉的超压保护作用。

2.4.2在锅炉的上部前端设置了2只表盘直径150mm，量程为0～2.5Mpa，级别为1.6级的弹簧压力表，起锅炉的压力监视作用。锅筒的上部前端设置有压力表管座，管座与压力表之间有压力表存水弯管相连接。

2.4.3在锅筒的上部前端两侧分别设置了2只量程为350mm的平板水位表、电极式水位控制器，起锅炉的水位监视作用。水位表中间是锅炉的正常水位，+50mm处为锅炉的**安全水位，-50mm处为锅炉的**安全水位；电极式水位控制器起高低水位报警和低水位连锁保护作用。

2.4.4在锅炉与给水泵之间装有压力表和流量计对锅炉的压力起监视作用。

三.循环系统：

3.1.水循环系统：

3.1.1.经过处理后的外部水源由给水设备通过调节阀进入锅炉锅筒，锅筒锅水由下降管进入左集箱和右集箱。

3.2.蒸汽系统：

3.2.1.锅炉燃烧室内水冷壁管(上升管)产生的蒸汽直接进入上锅筒，通过汽水分离器由蒸汽接管进入分汽缸。再由分汽缸进入用热系统。

3.3.燃烧系统：

3.3.1.燃料在燃烧室内点火燃烧。产生的高温烟气由炉拱的出口通过锅筒底部外侧进入两翼烟道，在锅炉的前烟箱进入螺纹烟管，烟气在螺纹烟管内经对流传热后，由烟气出口经烟道、省煤器、除尘器至引风机，再由引风机送入烟囱排入大气。

四.安全附件：

4.1.DZL4-1.25-SCIII型锅炉的安全附件有安全阀压力表和水位表三种安全装置。

五.电器控制系统：

在锅炉的前部可目视锅炉处，装设一部可控操作台。

操作台内设置装设有有鼓风机，引风机、锅炉给水设备、上煤机、出渣机启停的电气控制装置。

操作台面板上有鼓风机，引风机、锅炉给水、上煤机、出渣机启停的电控制按钮。

六、主要设计依据：

1、TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》

2、GB/T16508.1～16508.8-2014《锅壳锅炉受压元件强度计算》

3、《锅炉计算手册》

4、GB/T1576-2018《工业锅炉水质》

5、GB 50273-2022《锅炉安装工程施工及验收标准》

6、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》

8、NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》

9、TSG 91-2021《锅炉节能环保技术规程》等。