10吨往复炉排生物质蒸汽锅炉

一、产品简介

  SZW10-1.25-SCⅢ型组装水管锅炉，采用双锅筒纵置式布置，燃烧设备用往复炉排。额定蒸发量10t/h。额定蒸汽压力1.25MPa，额定蒸汽温度194℃，锅炉设计煤种为生物质颗粒。锅炉尾部有省煤器。烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器进入尾部烟道，通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。

本锅炉分上下两大件出厂，上部大件包括锅炉本体、上部钢架及上部炉墙，下部大件包括煤斗、往复炉排、下部炉墙及内部通风道，除前后拱管及其连接管现场装配，部分砖墙在现场砌筑外，其余部件均组装出厂，尾部省煤器及烟风道随炉配套出厂。

二﹑设计概况

    1、水冷系统:包括前后拱管、侧水冷壁、对流管束、上、下锅筒、下降管及集箱。

   ⑴锅筒：上锅筒外径为932mm，厚16mm，下锅筒内径为932mm，厚度为16，材料均采用Q245R。下锅筒通过两个汽包支座搁在底盘上，后边一个为活动支座。上下锅筒中心距为2300mm，上锅筒支承在焊接的水冷壁、对流管束上。上锅筒内部设有汽水分离器、均气孔板及表面排污等装置，下锅筒内设有排污装置。

  ⑵水冷壁：

  炉膛两侧采用水冷壁结构，管子为φ51×3，节距为95mm.  前墙水冷壁为φ51×3，节距为150mm。 

⑶燃烬室：

  两侧为φ51×3水冷壁管子连接于上锅筒与两侧集箱之间，管间距为95mm，连接于上下锅筒之间。

  ⑷对流管束：上下锅筒间有612根φ51×3的对流管束分别与上下锅筒采用焊接连接，管间有一堵隔墙，烟气成两个回路横向冲刷流动。

  ⑸省煤器采用流线型鳍片式铸铁省煤器，长度为1500m，材料为HT200。省煤器共80根省煤器管组成，排成8×10结构形式。

（6）独特的双层二次风设计，改善了木材着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，使得燃烧温度高、燃烧效率高。

（7）本锅炉具有高、低水位报警（高、低水位报警信号应当能够区分），和低水位联锁保护装置，还具有蒸汽超压报警和联锁保护装置。

2、燃烧设备：

炉排由钢构固定框架，固定梁、活动架、活动梁、炉排片（活动炉排片和固定炉排片）前挡风门和传动系统组成。炉排工作面由活动炉排片和固定炉排片组成，活动炉排片在活动钢架上做正反往复运动，使燃料在炉排表面上输送、燃烧及炉渣的排出。

3、化学除氧

亚硫酸钠除氧。这是一种炉内加药除氧法。在给水系统中，氧是导致锅炉腐蚀的主要物质，要求迅速将氧从给水中除去，一般使用亚硫酸钠作为除氧剂。通常，其加药量要比理论值大。温度愈高，反应时间愈短，除氧效果愈好。当锅炉水pH=6时，效果***好，若pH增加则除氧效果下降。加入铜、钴、锰、锡等作催化剂，可提高除氧效果。该方法投资低、安全，操作也较为简单。

三、安全经济运行

1.锅炉配备有各种计量仪表，以便于测试经济运行状况。

2.炉墙与保温层采用双层保温材料，厚度达140mm,离炉门300mm以外的炉体表面温度≤50℃，炉顶温度≤70℃.

3.阀门及热力管道采用保温材料保温后其表面温度低于50℃。

4.配备有省煤器

四、技术参数

1.型   号：         SZW10-1.25-SCⅢ

2.额定蒸发量：       10t/h

3.额定蒸汽压力：     1.25MPa

4.额定蒸汽温度：     194℃

5.给水温度：         60℃

5.稳定运行工况范围： 80～**

6.水压试验压力：     1.65MPa

7.辐射受热面积 ：    35.2 m²      对流受热面积：  207.6 m²

8.省煤器传热面积：   174.4 m²

9.设计热效率 ：      85.15%

11.排污率：          5%

11.炉排面积：        13.2m²

12.排烟温度：        127.75℃

13.设计燃料要求：    生物质颗粒  低位发热值 （14953.452KJ/kg）

14.总耗电量：        ～112KW

15.过量空气系数：    1.475

16.燃料消耗量：      1774.36kg/h

17.本体耗钢量：      12310kg

燃烧设备耗钢量：  18903kg

钢结构耗钢量：    9303kg

18.水  容  积：     11.5_{­­­­­­­­­­}m³

19.大件运输尺寸（上部/下部）：7729×3240×3558/12000×3000×2650

20. 烟囱高度               φ800×35000mm

五、仪表配置

为保证锅炉安全经济运行，按照TSG 91-2021《锅炉节能环保技术规程》附录D<锅炉仪表配置>要求配备了各种仪表。

1.安全阀型号  A48Y-16C PN16  DN80  1.25-1.6Mpa 2个

              A47H-16 PN16  DN40  1.25-1.6Mpa

2.压力表选用  YZT-150  量程0～2.5Mpa 1.6级 （远传）

Y-250  量程0～2.5Mpa 1.6级

3.水位计选用双色液位计PN16 DN25 L=440及B42H-25水位计PN16 DN25 L=440，保证液面清晰，使用安全。

4.水位报警器 PN16 DN25 L=440(一套)

    5.内标式水银温度计选用 WNG-Ⅱ量程0-300℃，用于测量排烟温度。

6.金属套水银温度计选用 WNG-11 0-200℃M27×20 L=160，用于测量热水温度。

五、电器控制

锅炉电控接收电接点压力表信号，当锅炉超压时，实施报警和联锁保护，

顺序切断燃烧系统及烟风系统电源；锅炉压力降低到会发生汽化或水温升高超过了规定值时，自动切断燃料供应和鼓、引风机。

锅炉电控系统应有联锁保护装置。超压报警、声光信号应能区分。引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应。全部引风机断电时，自动切断全部燃料供应。循环水泵突然停止运转时，自动切断燃料供应。

六、辅机配置       

鼓风机       7-41-8A右 0° 左0°    全压：2999～2734Pa

             风量：20795～14645 m³/h

配套电机：Y180L-4B3

22KW    1450r/min

引风机        GY10-18右45°   全压：3714～3802Pa

              风量：26321～36746m3/h

              配套电机：Y250M-4B3

             75KW    1450r/min

二次风机      9-19 No4A       风压：3597-3253PPa

              风量：1264～1704 m³/h

              配套电机：Y100L-2

              2.2KW    2900r/min

给水泵        DG12-25×6  15KW   流量  12.5m³/h  

15KW    扬程：175m

蒸汽泵        ZQS-4.8/17   流量  3-6m³/h

炉排调速箱    ZQ350-48.57  扭矩 7000Nm

转速 2.267～4.2267r/min   3KW

除尘器        XZD-10

刮板出渣机    GBC-10T       3KW

电控箱        DKG-10         2.2KW

液压泵站          LS-4.0-D1-XC900       4KW

生物质颗粒的长度小于直径的5倍堆积密度kg/m³≥500机械耐久性≥95％小于3.15mm颗粒量≤1.0％

七、设计依据

1、TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》

2、NB/T47034-2021《工业锅炉技术条件》

3、GB/T16507.1-16507.8-2022《水管锅炉》

4、《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》

5、《锅炉设备空气动力计算标准方法》

6、GB/T1576-2018《工业锅炉水质》

7、GB50273-2022《锅炉安装工程施工及验收标准》

8、GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》

9、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》

10、TSG 91-2021《锅炉节能环保技术规程》。

11、NB/T 47062-2017《生物质成型燃料锅炉》。

12、NB/T34024-2015《生物质成型燃料质量分级》